得益于国民经济与制造业的加快速度进行发展，我国有机硅产业的应用领域日趋广泛，用量持续不断的增加。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，同时也逐步扩大到建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等领域。

  有机硅产业的特点是集中的单体生产和分散的产品加工，单体的生产水平直接反映有机硅工业的发展水平。制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料主要是甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等有机硅单体，由这几种基本单体可生产出成千种有机硅产品。甲基氯硅烷的用量占整个单体总量的90%以上，其次是苯基氯硅烷。

  我国有机硅工业经过20年尤其是“十五”期间的自主开发建设，取得了令人瞩目的成就。无论是甲基氯硅烷单体的生产规模，还是有机硅产品的应用技术，都有长足的进步。目前已形成蓝星星火、新安集团、吉化集团、梅兰集团4家有机硅单体生产企业，年产能达28万吨。有机硅深加工及其应用，正在形成一批以高温胶、液体硅橡胶、纺织助剂、硅烷偶联剂等有特色的企业和产业群，活跃在国内外市场。

  中国的有机硅市场是全球增长最快的市场，聚硅氧烷的表观消费量在2000～2005年间年均增长30%左右，预计今后将以每年15%～20%的速度增长，到2010年国内需求量将达53.9万吨以上，超过美国变成全球上最大的生产和消费国。然而，目前我国有机硅产品的自给率只有三分之一。我国从事有机硅生产的公司数多，但规模以上的大中型企业不到200家。国内有机硅产品只有500多种，且以中低档为主，中高档产品主要依赖进口。

  中国氟硅有机材料工业协会会长岳润栋指出，由于看好中国的巨大市场，跨国公司纷纷在中国建厂和建研发中心，进行本土化开发，逐步扩大生产规模和针对中国市场的需求开发产品，以强化市场地位、优化资源配置，使得国内企业面临日益激烈的国际化竞争。根据现有在建或扩建的规模，预测到2010年国内聚硅氧烷的总产量将达到80万吨，届时市场之间的竞争将呈现白热化。

  近几年，科学技术进步和需求拉动，促进了国内有机硅单体发展，目前，在建的产能有41万吨，拟建的有80万～100万吨。预测到2010年国内企业的产能将达120万吨/年；加上道康宁在张家港建设的40万吨/年装置，总产能将达到160万吨。因此，要防止盲目投资及低水平重复导致产品的同质化问题。

  此外，有机硅上下游一体化，优化资源配置，降低原料、运输和终端销售成本，已成为跨国公司新的发展的策略。我国有机硅单体生产企业存在上游原料不配套，下游单体自我消化能力不强等问题，影响了产业的发展形态趋势。目前，国内符合有机硅单体生产规格要求的化学级工业硅约有10万吨，到2010年对化学硅的需求将达到40万吨，有很大的缺口。没有合格的硅块，不仅影响单体的稳定生产，还影响产品的数量和质量。同时，铜粉催化剂产能也远不能够满足需求，部分依靠进口。因此，一定要解决化学硅和催化剂的供应难问题，构建上下游一起发展的产业链条。

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