本申请涉及木塑复合板的，更具体地说，它涉及一种木塑复合板用粘接树脂及其制备方法。

　　1、木塑复合板兼具木材和塑料的成本和性能优点，并且具有耐腐蚀、不翘曲、维修方便、外观与木材非常相似的优点。木塑复合板的结构一般是由木材或木粉压合的板材表面覆上具有防腐、耐磨、外观可修饰性的塑料薄膜。传统的生产的基本工艺中，木材与塑料膜的复合通过溶剂型的胶粘剂进行粘合，由于溶剂型胶粘剂在使用的过程中会voc气体的排放，对人体和环境能够造成一定的影响。随着绿色环保材料的发展，能够正常的使用具有粘接功能的固体粘接树脂代替溶剂型胶粘剂用于木材与塑料膜之间复合，从而形成的新型木塑复合板，而上述木塑复合板塑料薄膜出现磨损后，的胶粘层耐磨性较差，进而影响木塑复合板的常规使用的寿命。本发明开发一种木塑复合板用粘接树脂用于木塑复合板的生产。

　　1、为了改善木塑复合板塑料薄膜出现磨损后，的胶粘层耐磨性较差的问题，本申请提供一种木塑复合板用粘接树脂及其制备方法。

　　3、一种木塑复合板用粘接树脂，由包括以下重量份数的原料制得：乙烯共聚物 20-40份；乙烯-醋酸乙烯酯 40-60份；线、其中三氧化二铝为纳米三氧化二铝。。

　　5、通过采用上述技术方案，乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯和线性低密度聚乙烯作为主要起粘接作用的基体树脂，三氧化二铝和稳定剂分别作为提高基体树脂体系耐磨性的耐磨剂和用于辅助三氧化二铝在树脂体系内分散以及减小基体树脂体系内氧化作用的作用。三氧化二铝具备比较好的硬度和耐磨性，纳米级别的三氧化二铝具有更加良好的耐磨性能，同时纳米三氧化二铝具有较高的电阻率和良好的绝缘性能，用于木塑复合板用粘接树脂后，使得木塑复合板具备比较好的电阻率和绝缘性。同时纳米三氧化二铝有很高的正电性趋向，当应用于木塑复合板时，塑料薄膜表面带有负电荷时，能发现木塑复合板用粘接树脂与塑料薄膜的剥离强度大幅度的提升，增强了粘接树脂与塑料薄膜间的粘接性。

　　6、优选的，所述纳米三氧化二铝经过改性处理，所述改性处理包括以下工艺步骤：

　　7、1）将80～100份蒸馏水、1～2份聚丙烯酸铵盐类分散剂、1～2份十二烷基磺酸钠混合并均匀搅拌，加入4～6份纳米三氧化二铝后加入氢氧化钠调节体系ph值为9～10，高速搅拌分散，得到a；

　　8、2）将步骤1）得到的a与无水乙醇按照1:1.5的比例混合并高速搅拌，加入氢氧化钠调节ph值为9～10，然后升温至75℃，逐滴滴加硅烷偶联剂kh550，持续搅拌并进行保温反应2～4h；

　　9、3）对保温反应后的溶液进行抽滤，进行多次洗涤和烘干，得到改性处理后的纳米三氧化二铝。

　　10、通过采用上述技术方案，利用聚丙烯酸铵盐类分散剂和十二烷基磺酸钠对纳米三氧化二铝的水溶液体系进行改性，聚丙烯酸铵盐类分散剂和十二烷基磺酸钠属于阴离子型分散剂，聚丙烯酸铵盐类分散剂和十二烷基磺酸钠会解离并带负电荷，并进一步吸附在纳米三氧化二铝表面，提高纳米三氧化二铝的表面电势的同时产生静电稳定效应，而疏水基团部分则会伸向溶剂一端并产生空间位阻效应，利用颗粒表面的静电斥力以及空间位阻斥力的作用下，使得改性后的纳米三氧化二铝粒子之间的距离增加，减小了分子间的范德华力，从而使得纳米三氧化二铝颗粒在体系中较为稳定，尽可能减小了团聚的情况。

　　11、利用硅烷偶联剂对分散均匀且减小团聚现象的纳米二氧化硅进行二次改性，硅烷偶联剂在体系中会分解并发生脱水缩合形成低聚物，而三氧化二铝在碱性条件下表面会形成羟基，上述低聚物会非常容易与三氧化二铝表面的羟基形成氢键并结合，然后加热并干燥的过程发生共价结合，从而将硅烷偶联剂覆盖于纳米三氧化二铝表面，完成对纳米三氧化二铝的二次改性，经硅烷偶联剂二次改性后的纳米三氧化二铝具有更小的表面张力，从而更好地分散于乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯和线性低密度聚乙烯的基材树脂同时增强与基材树脂件的粘结力。

　　12、优选的，步骤1）与步骤2）中采用超声波分散，超声波分散的时间为20-30min，超声波分散时的温度控制为35～45℃。

　　13、通过采用上述技术方案，超声波在液体中传播会产生空化的情况，超声波空化可能会产生局部高温、高压等情况，能够对纳米三氧化二铝表面进一步作用，以此来降低纳米三氧化二铝的表面作用能，进而降低纳米三氧化二铝发生团聚的可能，使得纳米三氧化二铝能够充分分散。

　　15、优选的，所述乙烯共聚物在190℃、2.16kg条件下的熔体流动速率为4.0-16.0g/min。

　　16、优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃、2.16kg条件下的熔体流动速率为4.0-30.0g/min，其中醋酸乙烯酯组分的含量为14-33%。

　　17、优选的，所述线性低密度聚乙烯的密度为0.920-0.940g/cm3。

　　18、优选的，所述线kg条件下的熔体流动速率为1.0～8.0g/min。

　　19、第二方面，本申请提供一种木塑复合板用粘接树脂的制备方法，采用如下的技术方案：

　　21、1）按比例将HDPE、热塑性弹性体、聚氨酯、助剂和改性剂混合并搅拌均匀；

　　22、2）将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，挤出温度控制为190-250℃，挤出后冷却至室温，挤出产物经干燥后进行造粒，得到上述管道用耐磨材料。

　　25、1、本申请通过在乙烯共聚物、乙烯=醋酸乙烯酯和线性低密度聚乙烯的树脂体系中添加纳米三氧化二铝得到木塑复合板用胶粘树脂，能够明显提高胶粘层的耐磨性，同时与带负电的塑料薄膜进行作用时，可提升胶粘树脂与塑料薄膜之间的结合力。

　　26、2、本申请通过聚丙烯酸铵盐类分散剂、十二烷基磺酸钠和硅烷偶联剂以及超声波分散来对纳米三氧化二铝进行改性，使得纳米三氧化二铝能够尽可能减小发生团聚的同时，提高纳米三氧化二铝在基材树脂体系中的分散性能，从而更好地提高胶粘层的耐磨性。

　　1.一种木塑复合板用粘接树脂，其特征是，由包括以下重量份数的原料制得：乙烯共聚物 20-40份；乙烯-醋酸乙烯酯 40-60份；线.依据权利要求1所述的一种木塑复合板用粘接树脂，其特征是，所述纳米三氧化二铝经过改性处理，所述改性处理包括以下工艺步骤：

　　3.根据权利要求2所述的一种木塑复合板用粘接树脂，其特征是：步骤1）与步骤2）中采用超声波分散，超声波分散的时间为20-30min，超声波分散时的温度控制为35～45℃。

　　4.根据权利要求1所述的一种木塑复合板用粘接树脂，其特征是：所述乙烯共聚物的密度为0.88-0.91g/cm3。

　　5.根据权利要求4所述的一种木塑复合板用粘接树脂，其特征是：所述乙烯共聚物在190℃、2.16kg条件下的熔体流动速率为4.0-16.0g/min。

　　6.根据权利要求1所述的一种木塑复合板用粘接树脂，其特征是：所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃、2.16kg条件下的熔体流动速率为4.0-30.0g/min，其中醋酸乙烯酯组分的含量为14-33%。

　　7.根据权利要求1所述的一种木塑复合板用粘接树脂，其特征是：所述线性低密度聚乙烯的密度为0.920-0.940g/cm3。

　　8.根据权利要求7所述的一种木塑复合板用粘接树脂，其特征是：所述线kg条件下的熔体流动速率为1.0～8.0g/min。

　　9.权利要求1-8任一所述的一种木塑复合板用粘接树脂的制备方法，其特征在于：

　　本申请涉及的技术领域，具体公开了一种木塑复合板用粘接树脂及其制备方法。一种木塑复合板用粘接树脂，由包括以下重量份数的原料制得：乙烯共聚物20‑40份；乙烯‑醋酸乙烯酯40‑60份；线份；其中三氧化二铝为纳米三氧化二铝。本申请通过在乙烯共聚物、乙烯=醋酸乙烯酯和线性低密度聚乙烯的树脂体系中添加纳米三氧化二铝得到木塑复合板用胶粘树脂，能够明显提高胶粘层的耐磨性，同时与带负电的塑料薄膜进行作用时，可提升胶粘树脂与塑料薄膜之间的结合力。

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